Rolling Mill

A operação do moinho de rolagem a frio é obter deformação plástica aplicando pressão aos materiais metálicos através de vários conjuntos de rolos, e seu processo principal pode ser dividido nos seguintes estágios:
1. Preparação
‌ Pré -tratamento de matéria -prima ‌
Os materiais metálicos (como placa de aço, placa de alumínio) precisam remover a camada de óxido de superfície e as impurezas primeiro para garantir a qualidade do rolamento ‌.
‌ O dispositivo começa ‌
Iniciar o sistema de resfriamento, o sistema de lubrificação, a bomba hidráulica e outros equipamentos auxiliares, e o medidor de espessura de verificação, o controle de tensão e outros dispositivos são normais ‌.
2. Processo de rolagem
‌ Alimentação e posicionamento ‌
A bobina de metal é alimentada no moinho através do desenrolar e a posição é ajustada pelo rolo guia e o alisador para garantir que a tira seja centrada e reta ‌.
Alguns modelos usam cisalhamento hidráulico para remover a parte do defeito da cabeça da tira ‌.
‌ Roll System Ajuste and Threading ‌
Ajuste o espaçamento do rolo (folga do rolo) de acordo com a espessura do alvo e instale o rolo de trabalho apropriado ‌.
Depois que a tira é passada através da fábrica, a cabeça é fixada pela escuridão e enrolou várias voltas para estabelecer a tensão inicial ‌.
‌ Roll múltiplo ‌
O rolo gira em alta velocidade acionada pelo motor, aplicando pressão na tira para reduzir sua espessura, mantendo a tira estável por um sistema de controle de tensão ‌.
No modo de rolagem reversível, a tira é passada repetidamente através da fábrica, ajustando o intervalo de rolagem e a força de rolagem em cada passagem até que a espessura alvo ‌ seja atingida.
Terceiro, estágio de pós-processamento
‌ Resfriamento e lubrificação ‌
A tira e o rolo são resfriadas por um sistema de spray durante o rolamento, enquanto o óleo rolante é usado para reduzir o atrito e proteger a qualidade da superfície ‌.
‌ Cortando e enrolando ‌
A tira enrolada acabada é apanhada por um enrolador e alguns modelos estão equipados com tesouras voadoras ou tesouras fixas para cortar com o comprimento necessário.
Recunda a tira de especificação para evitar arranhões na superfície ‌.
‌ Teste e gravação de qualidade ‌
Monitore o tamanho e a aparência do produto acabado com equipamentos como medidor de espessura e detector de superfície e arquiva os dados de produção ‌.
4. Parâmetros de controle de chave
‌ Força de rolamento e lacuna de rolo ‌: Afeta diretamente a espessura do material e a precisão da forma, precisa ser ajustada em tempo real ‌.
‌ Controle de tensão ‌: O escolaridade e o desenrolar trabalham juntos para impedir que a tira se desvie ou quebre ‌.
‌ Temperatura do rolo ‌: O sistema de resfriamento deve manter a temperatura do rolo estável para evitar a deformação térmica que afeta a precisão ‌.
V. Cenários de aplicação típicos
‌ Processamento de chapas metálicas ‌: como placa de aço automóvel, placa de alumínio, etc., através do rolamento frio para melhorar a força e o acabamento da superfície ‌.
‌ Tubos e perfis especiais ‌: Por exemplo, a fábrica de rolagem a frio da lâmina em espiral produz peças de formato especial ‌ ajustando o deslocamento do rolo.
O sistema de controle automático da fábrica de laminação a frio pode integrar os links acima para obter uma produção contínua e eficiente, da alimentação ao produto acabado ‌