Manutenção diária da máquina de rolagem a quente

A manutenção diária da máquina de rolagem a quente deve seguir os princípios de sistemática e prevenção e combinar medidas como gerenciamento de lubrificação, inspeção dos principais componentes e monitoramento inteligente. As operações específicas são as seguintes:
1. Normas básicas de manutenção
Gerenciamento do sistema de lubrificação
Use alta - temperatura - óleo lubrificante resistente (temperatura máxima de trabalho maior ou igual a 200 graus), verifique o nível do óleo semanalmente e reabasteça -o a cada duas semanas em ambientes de temperatura-.
Limpe regularmente os oleodutos de lubrificação, substitua o óleo lubrificante a cada trimestre para evitar o desgaste devido à qualidade do óleo deteriorado.
Implemente uma estratégia fixa de - e estratégia quantitativa de lubrificação, use alta - graxa de viscosidade (como grau EP2) para peças -chave como caixas de câmbio e rolamentos.
Rolo e manutenção da pista de rolos
Inspeção do rolo: Meça a diferença no diâmetro do rolo diâmetro diário (menor ou igual a 1 mm), substitua quando ocorrem rachaduras na superfície ou profundidade de desgaste> 0,5 mm.
Limpeza da pista de rolos: Limpe a escala de óxido semanalmente, verifique o sistema de resfriamento de água do assento do rolamento e aperto para o parafuso e evite atolamento.
Detecte a precisão do alinhamento dos rolos aplicando o método de raspagem de gordura de viscosidade alta - e ajuste no tempo quando anormal.
2 pontos de manutenção especiais
Manutenção do sistema de aquecimento
Calibração mensal do sistema de controle de temperatura para garantir o desvio da temperatura de aquecimento menor ou igual a ± 5 graus.
Limpe a escala de óxido no forno (sugerido uma vez a cada seis meses), para evitar tarugos de aço arranhando a parede do forno.
Sistema elétrico e de transmissão
Verifique o valor de vibração do motor (menor ou igual a 4,5 mm/s) e a temperatura do rolamento (menor ou igual a 80 graus), pare a máquina para solução de problemas quando anormal.
Abra o redutor a cada seis meses para verificar se há desgaste da engrenagem e substitua as peças de vedação para garantir que o acoplamento não tenha deslocamento.
Segurança e atualização inteligente
Instale um sistema de monitoramento inteligente para coletar dados de vibração e temperatura em tempo real e emitir avisos antecipados para falhas.
Os operadores devem usar calor - equipamento resistente e interromper imediatamente a fonte de alimentação em situações de emergência.
3.
Gerenciamento de arquivos: estabeleça logs de manutenção para registrar dados como temperatura do rolamento e sons anormais, para obter um aviso precoce da vida útil do componente.
Manutenção preventiva: desenvolva um plano CBM (condição -} baseado em manutenção), ajuste o ciclo de manutenção dinamicamente com base na carga do equipamento.