Explicação detalhada do princípio de trabalho de fábricas de rolagem a quente

Hot rolling mills are core equipment used in the metallurgical industry for processing metal materials. They process metal billets into the required shapes and sizes through high-temperature rolling. Its working principle combines materials science, thermodynamics and mechanical engineering, and it is an indispensable key technology in modern steel industry. The following is a detailed analysis of the working principle of the hot Rolling Mill .
I . Definição e características do processo de rolagem a quente ‌
Hot Rolling refers to the rolling process carried out above the recrystallization temperature of metals. Steel billets are usually rolled after being heated to 1100-1300℃(the specific temperature depends on the material). At this point, the metal is in an austenitic state, with high plasticity and low deformation resistance, which is convenient for processing large deformations through Rolls . As principais características do processo de rolagem a quente incluem:
Usinagem a alta temperatura ‌: eliminar defeitos internos no material, melhorar a uniformidade;
Grande redução ‌: altera significativamente a espessura do material em um único rolo;
Estrutura de grão grosso ‌: A microestrutura do material precisa ser controlada por resfriamento após rolar .
2. O processo de trabalho do moinho de rolagem a quente ‌
O processo tecnológico completo da fábrica de laminação quente pode ser dividido nos cinco etapas seguintes:
1. aqueça o espaço em branco ‌
Metal billets (such as continuous casting slabs and square billets) are uniformly heated to the target temperature through a step-by-step or push-steel heating furnace. Heating furnaces usually use gas or electricity for heating to ensure that the internal structure of the metal is fully austenitized (the temperature uniformity error needs to be controlled within ±20℃).
2. estágio de rolamento áspero ‌
Os tarugos aquecidos entram no moinho de desbaste (geralmente composto por múltiplas fábricas de desbaste) e, através do rolamento repetido, os tarugos grossos são reduzidos a uma espessura intermediária (por exemplo, rolando uma laje de 200 mm para {30-50 mm) . rouging que pode ser curta de duas aliras ou quatro rodo Rolling .
3. estágio de rolamento de acabamento ‌
The intermediate billet enters the finishing mill group (usually 6 to 7 four-high or six-high mills arranged in series), and is further thinned to the target thickness (for example, 1 to 20mm) through continuous rolling in multiple stands. The precision rolling stage has extremely high requirements for dimensional accuracy and surface quality.
4. resfriamento e enrolamento ‌
After rolling, the steel strip enters the laminar flow cooling device and is cooled at a controllable rate to below 600℃(the specific temperature depends on the steel type), and then is coiled into a steel coil by the coiler. The cooling rate directly affects the mechanical properties of the material (such as strength and toughness).
Modo de resfriamento ‌:
Aço de carbono comum: resfriamento rápido (principalmente resfriamento de água);
Aço de liga: refrigeração lenta encenada (para evitar rachaduras de tensão interna) .
5. pós-processamento ‌
Após a rolagem a quente, as bobinas de aço precisam passar por processos como cisalhamento e inspeção . Alguns produtos também precisam ser em conserva para remover a camada de óxido residual e, finalmente, se tornar produtos de placa enrolada a quente (bobina) .
Iii . componentes principais do moinho de rolagem a quente ‌
Roll System ‌: A combinação de rolagem de trabalho e suporte para resistir à força de rolagem, material principalmente de ferro fundido de cromo ou aço de alta velocidade;
Sistema de acionamento principal ‌: O motor de alta potência aciona o rolo para girar, com torque até vários milhões de newton-meter;
Sistema AGC hidráulico ‌ (controle automático de espessura): ajuste em tempo real da lacuna de rolo, precisão até o nível de mícron;
Dispositivo de medição e detecção de medição de temperatura: termômetro infravermelho, medidor de espessura do laser, etc . Verifique se o controle de circuito fechado dos parâmetros de processo .
The hot rolling mill achieves efficient processing of metal materials through the combination of high-temperature plastic deformation and precise control. Its technological innovation not only promotes the progress of the metallurgical industry, but also provides high-performance raw material support for downstream manufacturing industries. In the future, with the deep integration of intelligent technologies, the hot rolling process will further enhance efficiency and quality, Facilitar a atualização industrial .