A seleção do moinho de rolagem apropriado requer consideração abrangente de requisitos de processo, parâmetros de equipamento e metas de produção. A seguir, são apresentadas as principais etapas e precauções:
1. Seleção do esquema de layout do processo
Esquema de rolamento meio contínuo
Adequado para a produção pequena e média - em escala, geralmente consistindo em um roll rolling reversível de dois - (com funções de inversão e empurrador) e 6 a 8 fábricas contínuas. Se a matéria -prima for um tarugo retangular, um layout vertical/plano poderá ser adotado para reduzir o processo de inversão.
Esquema de rolamento contínuo
Adequado para a grande produção de -}, dividida em unidades de rolamento ásperas (4 a 6 rolos), unidades intermediárias de rolamento (2 grupos), unidades de acabamento e unidades de redução e dimensionamento. É dada uma prioridade ao uso de 4 unidades de rolamento ásperas para melhorar a flexibilidade.
2. Seleção de tarugos e correspondência de moinho de rolagem
Adaptabilidade do tipo de aço
Aço de alto carbono, aço de mofo de liga de liga, etc. requer o uso de tarugos forjados ou laminados para melhorar a estrutura interna;
Aço estrutural de carbono, aço de mola, etc. podem usar tarugos de fundição contínua para reduzir custos.
Controle da taxa de compressão
Escolha a especificação do tarugo com base na taxa de compressão mínima do tipo de aço e na seção Máxima Cruz - do produto para evitar porosidade central ou defeitos de superfície. O aço do rolamento é preferencialmente tartaruga retangular para reduzir a porosidade, mas o design da matriz precisa ser otimizado.
3. Configuração dos parâmetros do moinho de rolamento
Coeficiente de extensão e passes de rolamento
O coeficiente de extensão média do aço de alta liga deve ser menor ou igual a 1,26, e o do aço carbono - como materiais deve ser controlado dentro de 1,28 a 1,29;
O coeficiente de extensão dos passes de acabamento não deve ser muito grande, para facilitar o ajuste do tamanho.
Seleção de especificação do moinho de rolamento
Priorize a seleção de alguns modelos para reduzir o inventário de peças de reposição. A duração dos rolos precisa levar em consideração a faixa de rigidez e processamento. As unidades de rolamento ásperas precisam reservar a margem de mordida e as unidades de acabamento precisam garantir a precisão dimensional.
4. Sistemas auxiliares e manutenção
Lubrificação e resfriamento
Verifique regularmente o circuito de óleo e o sistema de água de resfriamento para evitar lubrificação ou flutuações de temperatura baixa que afetam a qualidade do rolamento.
Proteção de segurança
Antes da operação, é necessário confirmar que os rolos estão centrados, os dispositivos guia e defletor estão limpos e os botões de parada de emergência e equipamentos de proteção estão equipados para evitar a pilha de aço - para cima ou tira - através de acidentes.
5. Automação e comissionamento As fábricas de rolagem modernas precisam ser integradas aos sistemas de controle de computador (como a interface HM), onde os parâmetros são otimizados por meio de testes de simulação e o controle de lacuna e tensão são calibrados regularmente.
