O papel central das fábricas de laminação quente na produção industrial

I . processos -chave na formação de materiais básicos
As fábricas de rolagem a quente alcançam três funções principais, contínuas os tarugos de aço aquecidos com a temperatura de recristalização (normalmente 1100-1300} grau): ajuste do tamanho da seção transversal: eles podem rolar 200-300 mm lajes de espessura em placas acabadas de 0.8-25}} mm com uma eficiência {{{4 tempos de rolagem {4 a {} {}} mm, com uma eficiência {{4 tempos de rolagem {4 a {} {}}} mm, com uma eficiência {{{4 tempos de rolagem {40 {} {}} mm, com uma eficiência {{4 tempos de rolagem {4 a {} {}}} mm, com uma eficiência {{{{{{4 Microestrutura e otimização de propriedades: o processo dinâmico de recristalização refina o tamanho do grão para o grau ASTM 7-9, aumentando significativamente a ductilidade do material .} Óxido de superfície Controle: a quantidade residual da escala de óxido de ferro menor que ou igual a 15μm é alcançada por »pressupura o sistema de alta pressão {{
II . Sinergia da cadeia industrial Efeito
Conexão a montante: consome diretamente os tarugos de fundição contínua, reduzindo o consumo de energia no processo de rolagem de siderúrgica em aproximadamente 30%
Suporte a jusante: fornece matérias -primas básicas para folhas de aço automotivo (38%), aço de tubulação (21%) e aço de construção (25%)
Vantagem de custo: o custo de processamento por tonelada de aço é reduzido em 40 a 60 dólares em comparação com o rolamento frio, e a taxa de rendimento pode atingir 98,5%
Iii . direções para inovação tecnológica
As unidades de rolagem a quente modernas alcançaram: precisão do controle de espessura ± 0 . 025mm (sistema CVC+AGC); O desvio final da temperatura do rolamento é de ± 15 graus (modelo de resfriamento de fluxo laminar); A velocidade da linha de produção excedeu 25m/s (a mais recente tecnologia Rolling sem cabeça ESP).