O princípio de trabalho da fábrica de rolagem é um processo de deformação plástica em que os tarugos de metal são enrolados na forma e tamanho desejados através da rotação dos rolos e da aplicação da pressão. Este processo pode ser dividido nos seguintes estágios:
1. Preparação do tarugo
O tarugo de metal precisa ser aquecido em 1000-1200 graus (para o aço carbono como exemplo) para reduzir a resistência à deformação e aumentar a plasticidade, facilitando a deformação subsequente do rolamento.
2. Processo de rolagem
Estágio de entrada
Durante a rotação dos rolos, o tarugo é puxado para a lacuna pela força de atrito entre a rugosidade da superfície e o tarugo. O ângulo de entrada é controlado dentro da faixa de 15 graus -30 graus para garantir uma entrada suave.
Estágio de deformação
Depois de entrar na lacuna, o tarugo é submetido à pressão dos rolos, resultando em uma redução na espessura, um aumento de largura e comprimento. A força de rolamento varia de acordo com o material, a temperatura e o diâmetro do rolo. Para materiais de força --, como aço inoxidável, é necessária uma força de rolagem de várias centenas a milhares de toneladas.
Estágio de extração
O tarugo deformado é extrudado a partir da lacuna, e a velocidade de saída e a tensão precisam ser controladas para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
3. Ajuste do rolamento
Controle de espessura
Isso é conseguido ajustando o intervalo de rolagem (dispositivo de abaixamento manual/automático), com uma precisão de ± 0,1 mm.
Controle da forma da placa
Otimize parâmetros como a convexidade e a força de flexão para reduzir a onda - como defeitos de escavação.
Ajuste de tensão
Ajuste a velocidade da máquina de rolamento ou a tensão da escultora para reduzir a força de rolamento e melhorar a qualidade da superfície.
4. Sistemas auxiliares
Sistema de resfriamento e lubrificação
Pulverize líquido emulsificado ou água - Lubrificante baseado em reduzir a temperatura e reduzir o atrito.
Sistema de transmissão
Composto por motores, redutores, etc., ele fornece energia para os rolos e suporta ajuste de velocidade/torque.
5. Diferenças nos tipos de fábrica de rolamento
Rolamento de perfil Mill: Nomeado após o diâmetro do assento da engrenagem e o diâmetro do círculo de afinação das engrenagens de espinha de peixe, principalmente usa rolamentos deslizantes de atrito seco semi -.
Rolamento de tira: nomeado de acordo com o comprimento dos rolos de trabalho, geralmente usa rolamentos de rolamento ou rolamentos de atrito líquido.
Moinho de rolamento de tubo de aço: nomeado após o diâmetro máximo do tubo e precisa se adaptar aos requisitos de rolagem de precisão - altos. Diferentes tipos de moinhos de rolagem têm diferenças na seleção de rolamentos, no projeto estrutural e nos parâmetros rolantes, mas seus princípios principais de trabalho são todos baseados na deformação plástica dos metais.
